目前，在制漿造紙生產各環節的污水中，已有250多種有機物被識別和檢測，除了含有大量碳水化合物外，纖維素。除了規有機污染物如木質素外，還含有大量氯代芳香族等.多環芳烴等持久性有毒化學污染物，也包括不自然存在的二惡英，起源于造紙和有毒的二惡英。

　　制漿造紙污水主要為蒸制廢水.造紙過程洗.選.漂工段排放的綜合污水，即中段污水.造紙機清水等。蒸制廢水形成的有機污染物負荷占制漿造紙全過程的90%以上。

　　蒸制后，紙漿中殘留的木質素被降解，收縮程度增加。一些木質素仍然是木質素-碳水化合物復合物(LCC)方法留在漿中。目前，堿回收是蒸汽廢水處理的有效途徑。造紙機的清水主要來自造紙過程，主要含有一些小纖維.填料.水等，其回收利用在技術上已經比較成熟，有的甚至實現了封閉循環。中間污水，尤其是漂白污水，由于含有一定量的氯化有機物等難處理物質，污染負荷大，難以處理。

　　傳統的紙漿漂白技術包括氯化.堿處理.次氯酸鹽漂白.二氧化氯漂白.雙氧水漂白.氧脫木素.臭氧漂白和亞硫酸鈉漂白，漂白污水中含有大量有毒.三致物質受到國際高度重視。

　　根據用于漂白的藥物，傳統的漂白方法可以分為兩種，一種是氧化漂白，即利用漂白劑的化學作用去除紙漿中殘留的木素，破壞發色基團，氧化木素分子溶解；另一種是氧化漂白劑，可以選擇破壞紙漿中發色基團的結構，不去除紙漿中的木素。氯化和堿處理的目的是進一步去除紙漿中殘留的木素，為后續的漂白過程奠定良好的基礎。

　　根據我國紙漿漂白工藝的現狀，大多數仍采用傳統CEH三段漂白(即氯堿-次氯酸鹽)，或在此基礎上進行改進。

　　近年來，紙漿造紙科學技術的探索取得了長足的進步，如技術設備型化.自動化.信息化.為了實現更高的經濟規模效應，效率高；簡化優化工藝體系，整合過程管理，智能化發展減少投資.提高產品質量，降低成本；在開發新產品的同時，更加減少環境污染，實現造紙業的可持續發展。

　　二氧化氯(ClO2)作為一種選擇性漂白劑，它對紙漿中的木質素有很強的溶解作用，但很少損壞碳水化合物，影響紙漿的強度，二氧化氯也是一種高效的漂白劑。二氧化氯漂白技術的新發展主要在兩個方面，一是制造方，二是氯化段使用二氧化氯。ClO紙漿漂白中有很好的選擇性，因此近年來已廣泛應用于硫酸鹽漿的漂白中。但增加了ClO2用量增加紙漿白度的效果受到不活潑氯酸鹽產生的限制(表示漂劑的氧化能力喪失)?，F在已知在這里ClO在漂白過程中，更好地控制漂白pH值及加用V2O5催化劑，能減少氯酸鹽的產生和提高ClO2漂白時的美白效果。

　　如果再加V2O隨著漂白時間的增加，氯酸鹽的產生進一步減少，約為原氧化能力的14%。近期發現使用醛也可以提高ClO2脫木素的速度和效率，這種添加劑可以在ClO在漂白過程中，就地產生亞氯酸鹽，然后將其轉化為有效的ClO2.然而，無用亞氯酸鹽的形成量及其醛類的增強漂白效果隨漿種而異。Lachenal研究還發現，高溫(95)℃)ClO漂白脫木素比低溫更有效。在高溫下進行。ClO2漂白可節省20%~30%ClO2。

　　為了在保持強度的條件下提高紙漿的白度，保證白度的穩定性和漂白的經濟合理性，需要及時清除氧化漂白后的反應生成物。但由于這些生成物大多不溶于水，通過過濾清洗只能去除約一半的這些物質，殘留物需要強堿處理才能溶解，這樣的處理過程叫堿處理。

　　結合漂白過程，有理由認為堿處理段紙漿會發生以下反應：1。大部分氯化木素的溶解和去除；2.半纖維素從纖維中去除；3.紙漿中脂肪酸和樹脂酸的皂化；4.纖維多糖成分鏈的降解。