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進入中水站的廢水包括工業廢水和生活污水。其中,工業廢水主要來自廠區各生產部門的生產排水(包括電力部鍋爐渣廢水、實驗室排水等)。生活污水包括衛生間排水等與生活有關的排水。
由于乳化液廢水滲透性好,具有污染物濃度高、廢水量小、間歇排放等特點,給這類廢水的處理帶來了一定的困難。國內外開發了化學法(化學破乳法、混凝法)、生化法、電解法、離心分離法、吸附過濾法、膜過濾法等含乳化液廢水處理技術。其中,化學法應用廣泛,但處理后出水難以達到標準;超濾法效果好,但設備投資大,處理成本高,一般企業無法承受。因此,開發經濟、適用、高效的處理技術是提高乳化液廢水處理率低的必要條件。
含乳化液廢水的處理方法,開發了簡要技術“隔油-厭氧-化學氧化-混凝氣浮動”新技術。
1.設置隔油器和浮油收集機,對廢水中的浮油進行分離和收集,確保浮油不進入厭氧池,減輕后續工序的負荷,收集浮油,出售給石油加工廠,實現資源回收;
2.選擇厭氧消化工藝,破壞乳化液中破乳劑、機械油等大分子有機物的分子式,分解部分有機物,破乳減少COD雙重作用。同時,乳化液廢水的排放一般是間歇性的,厭氧池也作為污水池,起到均勻的作用;
3.厭氧消化廢水采用化學氧化法處理,進一步破壞或重組廢水中有機物的分子式,使其成為易于混凝劑凝聚的物質;
4.在混凝過程中,選用新型高 效聚硅酸鹽混凝劑,生成“礬花”大而密實,混凝效果好;
5.氣浮過程不僅能有效地去除水中凝聚成凝聚成水“礬花”懸浮物,在溶解氧的作用下,能進一步氧化溶解有機物,使懸浮物進一步氧化COD進一步減少;6.選用砂濾作為保護過濾,可徹底去除水中殘留的懸浮物,設備簡單,操作方便,運行穩定。該過程可根據實際需要選擇連續或間歇的操作模式。
與目前含乳化液廢水處理方法相比,該技術具有以下特點:
1.處理效率高。實驗研究和實踐說明,乳化液廢水CODcr=6000—200000mg/L經本技術處理,COD去除率高達99.0%至99.8%,出水清澈;乳化液廢水時;CODcr=6000—12000mg/L時,出水CODcr=100mg/L,各項指標均可達到國家一 級排放標準,并可作為循環冷卻水的補充水。
2.設備占地面積小,投資少。將厭氧池放置在地下,加蓋板(現澆或預制件);厭氧池上應使用反應池、混凝池和氣浮機。處理量為5噸/小時乳化液廢水的裝置占地面積約為150m2、設備投資20-30萬元(僅為超濾法的1/10)。